レイアウトの作成。
「クライアントが何を、どのように、そしてなぜ必要とするか」という予備的な説明の後、通常、提案された設置場所を撮影するためにサイトを訪問する必要があります。天気の良い日には、適切な照明が望ましい。できるだけ直角に写真を撮ることが重要です。また、既知のサイズ（窓、ドア、道路標識）の一部の要素がフレームに入るようにする必要があります。これは、将来、座標（スケール）グリッドをバインドするために必要になります。
次に、提案された製品の図面が作成されます。通常、いくつかのオプションがあります。経験が示すように、「選択のスペース」が大きすぎると、「クライアントが決定した」プロセスが非常に複雑になるためです。図面は、LEDの予想される輝きの色で描かれています。
得られた画像は、スケールと比率を観察しながら、目的の設置場所の写真に重ね合わされます（これはまさにグリッドへのスナップが必要だったものです）。最終的なイメージは、いわゆるです。 「フォトビュー」-つまり、まだ存在しないオブジェクトのフォトリアリスティックなイメージ、いわば「実際の状態」。もちろん、影や超リアリズムなどに悩まされます。 -「彼らはお金を払わない」とはしません。
フォトビューがすでに実際に製造および組み立てられた製品とどの程度異なるかは、この写真で見ることができます。
お客様がレイアウトを承認した後、図面をミリングカッターに送り、いわば基板を形成します。これは穴のあるパネルです...
出力LEDは特定の順序で基板に挿入され、それらの脚は必要な「マトリックス」に接続され
ますマトリックス全体が化合物で満たされ、弾性振動と水分保護の役割をさらに果たし、LEDがケースに落ちるのを防ぎます。
私たちはボードを作ります。通常、いくつかのいわゆるボードを作ります。 「ドライバー」と「プロセッサー」（制御マイクロコントローラー、クロックジェネレーターマイクロ回路、バックアップバッテリー、ブザー、温度計インターフェース、IRレシーバー（ワイヤレスリモートコントロールからのコマンド）を収容します。
ボードは「組み立てられ」（コンポーネントははんだ付けされます）、SMDを使用すると便利です（リードレスコンポーネント）、より小さな寸法、リードを形成する必要がない、より迅速な設置...
ボードの銅コーティングを通過する電流の経路でさえ、「土」の回路に特に注意が払われます。これは、2、3アンペアの電流でも（クロック-それは低電圧デバイスであり、大きな電力を達成するには比較的大きな電流が必要であることを意味します）-「増幅»大電流の経路。
すでに組み立てられている（そして-テストされている-すぐに良くなると、非常に不便になります）ボードはペイントまたはワニスの保護層で覆われ（製品はまだ屋外です）、乾燥後-ケースに取り付けられ、ディスプレイパネルに接着するだけです（推定「寿命」 「-解体を意味するものではありません）。
実際のLEDマトリックスピンとドライバーボードの接続が行われます。
電源を取り付ける場所が準備されています-ここでは追加の絶縁が必要になります...
プロセッサーボード、IRレシーバー、ボード間接続が取り付けられています...
裏面も同じ方法で製造されます（クロック=「両面」！）。パワーフレームが挿入されています...すべてがチェックされ、側面、蓋が接着されています。継ぎ目と排水口の密閉に特別な注意を払う必要があります...
さらに-設置自体！
実際-インストール、最終チェック、調整。
READY
片側から見る：
そして-反対側から：
ビデオでライブで見ることができます：
ご清聴ありがとうございました！