ナノテクノロジーとあらゆる種類の小型化の時代に、電子製品の組み立てがチップコンポーネントを使用した表面実装テクノロジーに移行したにもかかわらず、一部のコンポーネントはピン設計でしか利用できません。最新の電子製品でさえ、それらなしでは製造できません。これらのコンポーネントは、SMDコンポーネントと比較して高い機械的信頼性を提供します。最近のほとんどすべての電話またはタブレットは、穴に取り付けられたコネクタを使用しています。高電圧回路でチップコンポーネントを使用できないことに関連する制限もあります。この場合、設計者はスルーホールコンポーネントを使用する以外に選択肢はありません。
このようなコンポーネントを使用すると、製品へのインストールが困難になります。最初の問題は、コンポーネントの保管条件に準拠していないためにリードの低品質のはんだ付けを排除するために、リードを錫メッキする必要があるためである可能性があります。彼らがあなたの手に渡る前に、あなたはそれらがどこにそしてどのように保管されたかを決して知りません。これらの目的のために、はんだ付きのはんだポットがあります（図1）。このようなバスでは、ボードにはんだ付けする前にリードを錫メッキすることができます。また、ボードへの錫メッキまたははんだ付け中のエレメント本体の過熱を防ぐために、ヒートシンクが使用されています（図2）。良好なはんだ付け結果を得るには、この操作を怠らない方がよいでしょう。錫メッキ後、端子の表面から残りのフラックスを取り除くことをお勧めします。
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また、選択的はんだ付けまたははんだ波の設置では、はんだ付け前またははんだ付け中にボードを予熱するためのモジュールが必要です。一部の選択的はんだ付け機には、上部と下部に2つの予熱モジュールがあります（図10）。
これらの付属品、設備、機械はすべて、作業を容易にし、労働集約度を減らし、高品質のはんだ付けを可能にします。これらの推奨事項を無視しない場合、製品のはんだ付けの品質はすべての基準を満たします。