ラップトップという言葉が私たちのコミュニケーションから消えたように、自宅でラップトップを操作する方法から、文字通り私の膝での作業は徐々に消えていきました。ラップトップを使用して何年にもわたって、作業方法は、実行されているタスク、キーボード入力/表示-読み取りに応じて、ハーフシッティング/リクライニングに進化しました。
ウィキペディアによると：
横臥位が最もエネルギー効率が良いです。
椅子に座る姿勢は、事務などに便利ですが、それ自体が人の骨格や内臓の検査としては難しいものです。
個人的な感情から、これらのステートメントは現実に近いです。
最初に、彼らは胃の枕のような即興の家庭用品を使用しました。
次に、修理で残った建材（ドアトリム用のネイルとトリム）を使用しました。
時が経つにつれ、ラップトップの数の増加と需要の出現に伴い、スタンドが店舗に登場しました。用途が広く、当時のラップトップの重量を考慮すると、これらのスタンドは非常に大きく、特大でした。
これらのヒンジは機能的な目的で使用されていなかったにもかかわらず、家庭の負荷から緩んでひびが入ったプラスチック製のヒンジがありました。購入後、一度コーナーを設置し、体の大きさが変わらなかったため、トランスの機能は求められなくなりました。修理はテープとワイヤーの汚れにつながり、美観に悪影響を及ぼしました。ある時点で、私はすべてに飽きて、自分の自転車の設計を始めることにしました。幸いなことに、すべてのオプションは特別なノウハウを表していないため、保存されなくなりましたが、単に「改善」を加えてストアのオプションをコピーしました。しかし、それでもいくつかのバージョンが残っており、スタンドだけでなくラップトップ自体の進化を示しています。
材料にあまり投資したくないという願望は、当初、あったものからスタンドを作成することにつながりました。
スタンドの利点は、大きくて重いラップトップに対応できることでした。不利な点は、4点取り付けであり、体重がかかるとプレス面に取り付けることが困難でした。スタンドは常に動いていて、平面度の異なる面に設置されていたため、力の瞬間とマウント上の方向が変化しました。したがって、スクリューファスナーの使用には常にブローチが必要でした。保存されていないリベットスタンドでも同じ問題が発生しました。
それから私はMacbookに切り替えました。同時に、私の溶接技術は成長していました））、その時までに、テストされたすべてのスタンドの固定の欠点はすでに私を疲れさせ、「私の心の中で」私はアルミニウムインサートでスチールスタンドを溶接しました。塗装しましたが、後でアルミから塗装がはがれ、まだ陽極酸化をマスターしていません。
ラップトップは側面の溝に挿入され、前の下部クロスバーの溝に寄りかかった。同時に、カバレッジがケースの半分にすぎなかったため、コネクタは引き続き使用できました。
時間が止まらなかったので、もう一度ラップトップを交換しました。新しいものはさらに軽くなり、0.5％小さくなり、ほぼ1％明るくなりました。まあ、一般的に、あなたは何を理解しています。古いスタンドの寸法と重量はすでに重くなり始めています（そして「心」は冷えています）。さらに、腰を失った新しいラップトップは、側面で固定するという古い概念を使用できなかったため、古いスタンドにクロスバーを取り付ける必要がありました。
並行して、DIYスキルも向上し、すでに3Dプリンターを組み立てました。どうしても3Dプリントで上品なデザインにすることにしました。そこで、Thinkercadでモデルを作成し、印刷しました。
新しいデザインはとてもシンプルに見えたので、何も問題はありませんでした...
しかし、そうではありません...一定のねじり荷重のために、petgプラスチックのチューブのタイトフィットは徐々に...緩みました。私は「クラッチ」を代用しようとし、「見えない」場所にネジをねじ込みました。いくつかのネジはプラスチックのシートを緩め、いくつかはプラスチックを分割するだけでした。
まあ、それは決して起こりませんでした...！そしてここでも-すべてが関節にぶら下がっています！
その間、私の人生はラップトップスタンドとの戦いだけではありませんでしたが、同時に私のスキルは冷間鍛造で成長し（私は自分自身を門でモノグラムにしました）、したがって、適切なツールとデバイスで大きくなりすぎました。それから私は「絶対に新鮮な」アイデアを思いつきました-構造内のすべてのジョイントを完全に放棄することです。
したがって、世界にはミラクルスタンドX.0のバージョンが提示されました。支持フレームは、緑の建築店のネットワークから購入した、長さ2 m、162ルーブル相当の10x1チューブの単一片でできています。 Hプロファイルのクロスバーをスクラップで持っていましたが、コストは約100r / mです。クロスバーは最初はチューブの周りを圧着するように固定されていましたが、最終的には後部からねじ込みました。
ラップトップを使用して、アセンブリ内で2本の指で転送します。
非鉄金属製の曲げパイプの場合、ハンドヘルドパイプベンダーはチェーンハードウェアストアで販売されており、これは約650ルーブルです。砂や塩など、自由に流れるもので内部空洞を満たしてチューブを曲げることをお勧めします。そうしないと、壁が薄いため、内側が破損する可能性があります。
私とコースターが旅してきた長い進化の道にもかかわらず、私はまだ道の始まりにいると信じており、さらに進んだ人々の経験について知りたいと思います。
それで全部です。すべて良いです！