今後数年間で、業界はいくつかの関連する課題に直面するでしょう。
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- 環境に優しく、合理的で、社会志向の生産に対する社会的需要。このような企業は、消費者の現在および将来のニーズ、将来の世代のニーズを考慮して製品を製造し、人を資源として扱うのではなく、人と人と人との関係を最優先します。顧客、従業員、そして彼らが存在する環境について考えない企業は、前者と後者の両方を失うリスクがあり、環境を調和してそれに適合する準備ができている人々に任せます。
これらのタスクは一緒に解決する必要があります。同時に、コスト、直接的および間接的な労力、オーバーヘッドコストを削減し、製品の範囲を拡大またはカスタマイズすると同時に、市場投入までの時間を短縮し、製品と情報の流れを常に向上する品質レベルで管理する機能も必要です。
価値の文脈での管理
生産では、情報とリソースフローの管理は、生産部門、計画部門、プロセスエンジニアの部門、保守と修理、内部ロジスティクス、品質などの多要素環境で行われます。すべてのプロセスは、製品が時間どおりに必要なもので生産されるように調整する必要があります。品質レベル。同時に、機器、原材料、コンポーネント、環境のすべてのパラメーターを考慮に入れる必要があります-そして管理レベルで-生産と生産プロセスの状態、それらの能力の客観的な評価、生産のコスト、可能な改善のアイデアを持っている-決定を下すために- このために、生産管理システムが使用されます。
機能しているプロダクションには、すでにプロダクション管理システムがあります。多分紙のワークフローと対人関係に基づいています。そのようなシステムには存在する権利があります。それらは効果的でさえありえます。もちろん、企業の規模にもよりますが。ただし、製品、プロセス、製品のトレーサビリティ、および系統の要件が増加すると、要件が適用される製品の範囲が増加し、情報の量が増加し、管理の複雑さが増します。
さまざまな種類の不整合の可能性も高まります。
MESシステムを使用すると、通常はAPSソリューション（生産計画およびディスパッチ/スケジューリングシステム）と組み合わせて、日常業務の一部を自動化できますが、さまざまなレベルの企業管理のために情報を収集および提供するタスクを引き受けることができます。そうすることで、彼らは消費者と会社に価値を生み出す仕事により多くの時間を残します。
価値とは何かを理解することが重要です。社内外の顧客のニーズを理解していないと、効果的な企業管理は不可能です。リーンマニュファクチャリングの概念では、価値の概念は4つのポイントで説明されます。
- クライアントに彼が望むものを与えます。それら。製品はすべての顧客の要件を満たし、および/またはある程度それらを予測します。
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顧客にとって、これらのポイントを満たす製品は高品質です。固有の特性要件のセット全体に適切に対応します。上記の課題、つまり現代の製造企業が直面している問題と複雑さを考えると、疑問が生じます。そのような状況でそれらをどのように管理するか。
MESシステムは何のためにありますか？
他の営利企業と同様に、生産資産は収益性がなければなりません。製造は消費者が求める製品を生み出すため、主な収益源です。生産サイクルに含まれるプロセスは、製品のコストに異なる影響を及ぼします。プロセスが効率的であるほど、欠陥、ダウンタイム、修正による損失が少なくなり、メーカーのコスト価格が低くなり、利益が高くなります。したがって、さまざまな自動システムの使用または新しい機器の設置は、既存のプロセスと操作の非効率性、および生産性と品質レベルへの影響に関連するコストを削減するという観点から常に考慮されます。
などの製造実行システム（MES / MOM） DELMIA Aprisoは、買収と実装に多大な財政的投資を必要とするだけでなく、企業の既存のビジネスプロセスの詳細な分析と場合によっては改訂を必要とするツールです。それらは、企業の既存の構造に調和して統合するだけでなく、期待に応える必要があります。便利な管理を提供し、意思決定のための最新かつ正確な情報を提供し、生産と社会の現在および将来の要件を満たします。
すでに構築されたプロセスのサポートにより、快適な作業環境を維持し、感情的なストレスやチーム内のストレスを軽減できます。MESシステムが企業に与える複雑な影響を考えると、それらの実装は気まぐれやデジタル化の傾向の追求であってはなりません。彼らは、生産労働者と生産企業の所有者の両方に関係する問題を解決し、企業がより収益性を高め、継続的に発展するのを助ける必要があります。
企業の柔軟性
H.-P. Wiendahl、Ph.D。は、3種類の企業の柔軟性をシステムとして特定しました。それらを開発することにより、消費者とその価値観に焦点を当てた、現代の激動する市場で成功することができます。
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- 戦略的な柔軟性、変化する市場に対応する企業の長期志向の能力。戦略的柔軟性の文脈では、生産全体と市場のニーズに適応するその能力が考慮されます。
3種類すべての企業の柔軟性をシステムとして実現するには、組織管理の分野のツールと方法、および生産プロセスと運用を管理するための最新のデジタルソリューションをうまく組み合わせる必要があります。
デジタル化とリーンマニュファクチャリング
リーンマニュファクチャリングは、管理コンセプトの1つです。この概念は、さまざまな業界の企業で使用されている方法の一貫性と有効性を証明しています。期待値に応じてクライアントのニーズを満たすことに重点を置くことで、製造プロセスに直接関係しないコストを削減し、既知のタイプの損失を排除できます。
新たな問題を解決するための無駄のない製造ツールの日常的な使用に加えて、その重要なタスクは、バリューストリームの編成です。つまり、製品の作業プロセスに対応する順序でプロセスと操作を調整し、操作自体を改善します。これには、多くの場合、現在のレイアウトの修正、機器の再配置、および操作を詳細に分析して実際の付加価値を評価する必要があり、これには時間がかかります。
製品の命名法または構成が変更された場合、そのようなアクションの新しいラウンドが必要になる場合があります。そして、これらのアクションは、すべてをやり直す必要がないように、合理的に評価する必要があります。
DassaultSystemesのデジタル製造ツール
このようなタスクを処理するには、デジタル制作（デジタル製造）の分野のソリューションを使用することが効果的です。ワークショップに機器を配置して、3次元環境での生産プロセスをシミュレートし、技術ルートを作成し、製品の処理操作を分析することができます。このような機能は、DELMIA DigitalManufacturingによって実装されています。
既存の業界では、これにより、ダイナミクスの現在の流れを確認し、ボトルネックを検出し、物理的な変化を決定する前に新しい状態をモデル化することができます。これにより、計画された変更の有効性を評価し、実際の物理プロセスを妨害または中断することなく処理操作を評価できます。さらに、オペレーターの関与を必要とする操作をシミュレートし、価値を生み出すのにかかる時間だけでなく、快適な作業環境を作成するための操作の人間工学も評価することができます。
計画された生産施設にこのようなツールを使用すると、施設、設備、ツール、および予想される需要レベルを考慮して、ミスを回避し、最も効率的なプロセスを最初に開始できます。
新製品の生産開始時に、このようなソリューションを使用すると、仮想環境での将来のプロセスのシミュレーション、新しい機器の配置の計画、既存の機器の適合性の評価、および製品の組み立てが可能になります。
MESシステム（DELMAI Manufacturing＆Operationsなど）を使用すると、価値を生み出さない作業に費やす時間を最小限に抑えるような方法で、エンジニアリング部門と生産部門の間の相互作用のプロセスを構築できます。サイトでの在庫レベルのタイムリーな補充とその下流への移動を確実にするための、生産ユニット間の品質管理と運用。
機器から受信したデータの分析により、保守および修理の従業員向けの自動または手動の通知を組み込み、機器の使用効率を高め、その状態に関する情報を受信して、効率指標を自動的に計算することができます。事前定義されたメンテナンスプロセスに従って、メンテナンスコンポーネントまたはツールの再注文をスケジュールすることもできます。
したがって、内部ロジスティクス、MRO、品質管理のプロセスを含む生産プロセスの管理を自動化するためのデジタルソリューションにより、最小限のコストで生産の運用上の柔軟性を実現および維持できます。ワークショップレベルで生産をシミュレートしたり、APS（DELMIA Ortems）と組み合わせて操作自体を評価したりできるソリューションは、 戦術的な柔軟性を提供します。また、このようなツールを、販売やマーケティングを含むすべてのチームを接続するプラットフォームソリューション（3DEXPERIENCEなど）と組み合わせて使用すると、 戦略的な柔軟性を完全に実現できます。
市場で求められる製品の迅速な開発、生産の実現可能性の分析、生産自体の評価、顧客からのフィードバックに基づく製品と会社の継続的な開発のために必要です。
どこから始めるか
このクラスのシステムの導入は、デジタル化の追求において気まぐれであってはなりません。それは、報われるべき大規模な金融投資だけでなく、それらの能力、既存の能力、および起こり得る困難を理解するために現在のプロセスの分析も必要とします。さらに、問題の明確な説明が必要です-どのデジタル化が解決すべきか、どの指標が達成されていないか、どのような問題が存在するかなど。
ソリューションはボックス化されていませんが、さまざまな機能のかなり多くのアプリケーションのセットを表していますが、相互に作用しているため、それらの機能の全範囲を知らずに適用性を個別に評価することは不可能です。デジタル製造および製造コンサルティングの分野で有能な専門家を引き付けることで、現在の生産状況のスナップショットを取得し、短期間に開発の可能性のある経路を確認することができます。 Dassault Systemes
Company 彼は、生産管理システムの実装に向けた最初のステップとして、企業の主要な従業員を対象に、生産DELMIA成熟度評価の1日半の短い無料ビジネス調査を実施することを提案しています。これにより、既存のニーズを特定し、プロセスのデジタル成熟度を評価し、成長ポイントを特定し、会社の目的に焦点を合わせた高レベルのデジタル開発戦略を形成し、さらに可能な協力の計画を立てます。
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企業向けの生産計画ソリューション：アプローチの概要とデルミアオルテムシステムでの実装 デルミアオルテムAPSシステムでの自動コンポーネント生産の計画
と最適化