免責事項：熱画像測定の専門家または波動プロセスの物理学に精通している場合、この記事は、あなたが知っている事実の簡単な説明として表示される可能性があります。トピックに精通し始めたばかりの場合は、読むことで、踏むことができる「レーキ」に関する有用な情報が得られますが、そうしないことをお勧めします。
機器の加熱や技術プロセスの温度を制御することは、どの業界について話しているかに関係なく、最も重要なタスクです。化学製品の製造における試薬の高温、機械的に相互作用する工作機械部品の温度、またはエネルギーインフラストラクチャ要素の断熱材と接触接続の熱状態に関心があるかもしれません。これは、最初の熱画像保護リレーを作成したときに解決した最後のタスクでした。
私たちのチームはリレー保護デバイスの作成に豊富な経験を持っていますが、熱画像測定に遭遇したのはこれが初めてです。代替技術に基づいて接触接合部の温度を監視するための技術的ソリューションがすでに市場に出回っています-接触温度センサー、パイロメトリックセンサーまたはガス分析システムの使用。しかし、それらはすべて、熱画像法よりも多くの特性が劣っています。
なぜ温度測定の熱画像原理を選択したのですか？これには、他のどのテクノロジーよりも明らかな利点があります。
非接触測定。
電力業界の施設では、まず第一に、非接触により、機器のより便利な設置が可能になるだけでなく、デバイスの電子部品への電磁界の影響が軽減されます。
広いコントロールエリア。
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保証付きの測定オブジェクトは、エッジの歪みを考慮して、マトリックスの少なくとも1つのピクセルを塗りつぶします。
マトリックス上のピクセルの位置を考慮して、距離に応じて制御対象の最小寸法に関する推奨事項を示しました。
キャビネット/キュービクル内の測定対象物までの距離は関係ありません。
私たちの仕事の結果は、熱画像保護リレー「KAKTUS」でした。これは、エネルギーインフラストラクチャの接点接続/ケーブルスリーブ/その他の要素を監視し、許容できない過熱の場合は、ディスクリート出力またはRS-を介してこれを通知するデバイスです。 485インターフェース。