3D プリントがカスタム補聴器市場を席巻しました。今日、これらのマシンのほぼ 100% が 3D プリンターで印刷されています。使用されている 3D プリント補聴器の総数は、1,000 万を超えると推定されています。2016 年に 1,000,000 台以上を生産したと主張しているのは、聴覚増強ソリューションの世界的リーダーであるスイスの企業 Sonova だけです。そして、この「革命」は放置されていたようです。
初めて 3D プリント補聴器について聞くのはなぜですか? この質問に答えるには、これらの素晴らしいデバイスの起源に戻る必要があります。
補聴器の原理は、外界からの音を拾い上げ、聴覚障害のある人の耳でそれを増幅し、本質的にその音を大きくすることです。現代の補聴器には、さまざまな形やデザインがあります。ただし、カスタム メイドの耳内 (ITE) および運河内 (ITC) のデザインのみが 3D 印刷技術を使用します。より一般的な耳かけ型 (BTE) 補聴器を含むその他の補聴器は、依然として従来の方法で製造されています。
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要約すると、3D プリント技術は、カスタマイズされた補聴器を作成するのに理想的です。利益のみを提供し、リスクや潜在的な脅威を伴いません。うまくいけば、この技術がまもなく広く採用され、多くの聴覚障害者の役に立ちます。現在、同様の革命が歯科と補綴において起こっています。そう遠くないところに、「デジタル」耳鼻咽喉科への移行があります。
3DSourced の素材に基づく
https://www.3dsourced.com/editors-picks/custom-hearing-aids-3d-printed/